Mașină de înghețat înghețată Runjin © Krunt ™ -N1000

Introducere

Scurta descriere:


Detaliile produsului

FAQ

Etichete de produs

Cerere

Congelarea, amestecarea și biciuirea înghețatei și aerului la înghețată. Înghețarea suprafeței casate a altor produse.

Principiul de funcționare

Amestecul de înghețată este contorizat în cilindrul de îngheț de către o pompă cu angrenaj. Un flux constant de aer este alimentat în cilindru cu amestecul. În timpul trecerii prin cilindru, aerul este bătut în amestec de un dasher. Amoniacul lichid care se evaporă în mantaua de răcire din jurul cilindrului furnizează înghețarea. Lamele din oțel inoxidabil scot înghețata înghețată din peretele interior al cilindrului, iar o a doua pompă cu angrenaje transmite înghețata de la capătul de ieșire al cilindrului de congelare la o mașină de umplutură.

Design standard

Congelatoarele continue Frunt ™ -N1 îndeplinesc standardul sanitar 3-A simbol al Asociației de aprovizionare cu produse alimentare și lactate, SUA. Dulapul de congelare și sistemul de refrigerare sunt fabricate din oțel inoxidabil. Toate piesele care intră în contact cu amestecul și înghețata sunt fabricate din oțel inoxidabil.

Instalare. Congelatoarele direct sunt unități autonome gata să fie conectate la energie electrică, agent frigorific, aer comprimat și alimentare cu amestec.

Cilindrul de îngheț este realizat din nichel pur, iar suprafața interioară este cromată tare și finisată în oglindă. Dasherul, echipat cu lame de răzuire și bătător, este fabricat din oțel inoxidabil.

Sistem de refrigerare furnizează o capacitate de răcire constantă pentru a asigura temperatura și vâscozitatea înghețatei stabile. În perioadele de oprire și ori de câte ori refrigerarea este oprită, adică în legătură cu oprirea instantanee, se aplică gaz fierbinte pentru a preveni înghețarea. Alimentarea cu amoniac lichid nu trebuie să conțină vapori și să aibă o presiune absolută minimă de 4 bari (58 psi), iar temperatura de aspirație să fie de -34 ℃ (-29 ℉).

Conduce. Puterea este transferată de la motorul principal direct la dosher prin curele trapezoidale.

Se amestecă și pompele de înghețată sunt pompe cu angrenaje, reglabile pentru jocul în sens invers pentru a compensa uzura normală. Interiorul carcasei din oțel inoxidabil este placat cu crom pentru a minimiza o astfel de uzură.

Oprire instantanee permite o oprire temporară a producției cu pierderi minime de amestec și schimbări în calitatea înghețatei.

CIP (Clean-in-place). Toate piesele care intră în contact cu amestecul și înghețata sunt curățate fără demontare. Când activați programul CIP, formați panoul de control, roțile pompei de ieșire și roțile pompei de admisie se decuplează și permit un flux intens de detergent. Pompele și dosherul sunt activate automat la anumite intervale în timpul procesului de curățare.

Aer comprimat de la sursa de alimentare existentă este necesară pentru controlul depășirii și a pompelor CIP.

Panou de control. Toate funcțiile mașinii sunt operate de pe panoul frontal, care include un contor pentru sarcina motorului, manometrul de aer, butoanele de pornire și oprire pentru pompe și motorul principal, precum și un mâner pentru controlul amoniacului. Viteza pompei este reglabil de la 10 ~ 100%.

Capacitatea pompei se amestecă este de la 80 ~ 550 litri / oră (21 ~ 145 US Gal).

Accesorii standard include un set de scule, un set standard de piese de schimb, pinioane pentru schimbarea presiunii cilindrului și o scripete pentru min. viteza dasher.

Corpul mașinii de înghețat

Corpul mașinii de congelare este fabricat din oțel inoxidabil. Două părți din oțel inoxidabil ale mașinii de congelare pot fi îndepărtate, pentru a facilita personalului de reparații să repare alte părți ale echipamentului.

Tambur de îngheț

Suprafața interioară a tamburului de congelare este cromată tare și cu măcinare de precizie, pentru a obține o suprafață netedă, astfel materialul mixt de înghețată poate obține un schimb de căldură excelent și un efect de îngheț efectiv. Este echipat cu un raclet de amestecare cu lama din oțel inoxidabil care se rotește continuu la o anumită viteză de-a lungul suprafeței interioare a tamburului de îngheț, pentru a asigura o producție lină a produselor fine de înghețată grasă, care este alimentată pentru a amesteca componentele ștergătorului prin motorul principal printr-o curea de transport

Sistem de refrigerare

Sistemul frigorific este un compresor încorporat de tip etanșare spirală și folosește Freonul ca agent frigorific

Sistem de refrigerare

Sistemul frigorific este un compresor încorporat de tip etanșare spirală și folosește Freonul ca agent frigorific

Pompa de amestecare a aerului

Amplasat pe panoul frontal al aparatului de congelare, există o supapă de reglare a admisiei de aer, pentru a pompa nămolul și aerul în tamburul de congelare.

Supapa de reglare a presiunii

La ieșirea de înghețată a tamburului de îngheț, există o supapă de reglare a presiunii, pentru a menține presiunea tamburului de îngheț constantă.

Funcționarea mașinii de congelare

Toate butoanele funcționale sunt amplasate pe panoul frontal, simple și ușor de utilizat.

Inclusiv următoarele comutatoare operaționale:

Panou de operare

l Pornirea / închiderea pompei de amestecare

l Scaler de pornire / închidere

l Pornirea / închiderea sistemului frigorific

l Pornirea / închiderea sistemului de gaz fierbinte

l Controlul volumului producției de înghețată

l Afișajul vâscozității înghețatei

Pornirea aparatului de congelare

Este foarte convenabil și poate fi acționat direct după ce apa, puterea și gazul sunt pornite.

Curățare

Curățarea mașinii de congelare se poate face prin conectarea sistemului CIP central. Iar conexiunea conductelor adoptă cercurile

Ieșire normală

Bază de 1000 litri / oră (270 US Gal) în condițiile de mai jos:

Temperatura amestecului de intrare + 5 ℃ (+ 41 ℉) Temperatura de ieșire a înghețatei -5 ℃ (+ 23 ℉) Temperatura de aspirație -34 ℃ (-29 ℉)

Conținut de ulei în amoniac <30PPM

Depășire 100 %

Tipul amestecului: Amestec normal de înghețată care conține 38% solid total. La primirea rețetei de amestec propriu-zise, ​​se poate determina capacitatea și temperatura de ieșire definite.

Echipament opțional Frunt ™ -N1

Echipament opțional Frunt ™ -N1

Supapă cu trei căi cu fitinguri pentru conductele de ieșire a înghețatei.

Manometru de ieșire pentru înghețată cu fitinguri pentru conductele de ieșire a înghețatei.

Indicator de temperatură pentru înghețată cu fitinguri pentru conductele de ieșire a înghețatei.

Pompa de alimentare cu fructe pentru a alimenta aromele și coloranții lichizi într-o anumită proporție în cilindrul de îngheț.

Supape de oprire pentru agent frigorific.

Valva de siguranta Aprobat TüV - este necesară o supapă de siguranță pentru sistemul frigorific - proiectare reală conform reglementărilor locale.

Controler de viteză pentru reglarea treptată a vitezei.

Proiectare freon. Special conceput pentru Freon 22. reduce ușor capacitatea.

Debitmetru de aer pentru a controla depășirea.

Unitate de uscare și filtrare a aerului pentru a îmbunătăți calitatea aerului comprimat.

Piese de schimb pentru întreținerea 3000 sau 6000 ore.

Date tehnice

Articol Date
Conexiune de alimentare 3 ~ 380 V , 50 HZ
Consum de energie 17 kW
Motorul principal 15 kW
Motorul pompei 0,75 kW
Max. sarcina de refrigerare 30 kW26000 kcal / h (34 ° C / 29 ° F temperatura de aspirație)
Conținut de amoniac 12 kg (NH3)
Aer comprimat 2 n m³ / h (presiune min. 6 bar)
Capacitatea pompei 200/1000 Litru / oră52-260 SUA gal / oră (umflare 100%)
Dimensiunea conductelor (trebuie să respecte reglementările locale)
Conducta de aspirație Ø48 mm
Linie lichidă Ø 18 mm
Linie de gaz fierbinte Ø 18 mm
Linia de scurgere Ø 18 mm
Linia de siguranță Ø 18 mm
Linia de intrare a aerului comprimat Ø 6 mm
Se amestecă conductele de admisie Ø 25,4 mm
Conducte de ieșire a înghețatei Ø 38,1 mm
Unitate
1 bar1 litru

1 litru

= 1,02 kp / cm² = 100 kPa = 14,5 psi= 0,2642 galon SUA

= 1,22 imp. galon

Dimensiuni principale


  • Anterior:
  • Următor →:

  • Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă